Termék áttekintése
A BRT Rubber egyedi EPDM U csatornatömítéseket és élvédő profilokat gyárt, amelyek célja a panel élkopásának kiküszöbölése, a vibráció csillapítása és a hosszú távú -időjárás elleni szigetelés. Úgy tervezték, hogy biztonságosan rápattanjon a fémlemez, kompozit és műanyag élekre, az U-csatornás profiljaink tiszta, kész élt biztosítanak, miközben védik a vezetékeket, tömlőket és festett felületeket a mechanikai kopástól.
A prémium -minőségű EPDM-vegyületek felhasználásával extrudált profiljaink kiválóan ellenállnak az ózonnak, az UV-sugárzásnak és a hőöregedésnek,-meghaladva a szabványos PVC-betéteket hosszú távon, kültéri környezetben, repedés vagy keményedés nélkül.
Főbb műszaki előnyök
Tervezett élmegtartás:Tiszta tömör/szivacsos EPDM-ben vagy ko{0}}extrudált kivitelben, beágyazott szegmentált acél- vagy huzaltartókkal, magas vibrációjú és nagy igénybevételű{1}}alkalmazásokhoz.
Széles hőstabilitás:A szabványos keverékek folyamatosan működnek -40 foktól +120 fokig (-40 F-tól +248 F-ig), fenntartva a rugalmasságot és a kompressziós helyreállást alacsony hőmérsékleten.
Időjárás- és ózonállóság:A telített polimer gerinc megakadályozza a mikro{0}}repedést, amikor közvetlen napfénynek, heves esőzésnek és ipari légkörnek van kitéve (az ASTM D1149 szerint tesztelve).
Rugalmas hajlítási sugár:Sima kontúrok az éles fémélek és a szűk sugarú ívek körül, kihajlás vagy belső csatorna összeomlás nélkül.
Műszaki adatok és összetételi lehetőségek
|
Paraméter |
Szabványos specifikáció |
Egyéni képességek |
|
Alapanyag |
100% Prime EPDM gumi |
Lángálló / alacsony kompressziós készletek |
|
Profil felépítése |
Szilárd, szivacsos vagy ko{0}}extrudált |
Integrált tömítő izzó / kettős{0}}keménység |
|
Keménységi tartomány |
50–80 Shore A (szilárd) |
0.45 - 0.75 g/cm³ (szivacssűrűség) |
|
Belső megerősítés |
Sima gumi / acélhuzal / sajtolt acél |
Rozsdamentes acél korrozív környezetekhez |
|
Mérettűrések |
ISO 3302-1 E2 osztály (szabvány) |
ISO 3302-1 E1 osztály (nagy pontosságú) |
|
Üzemi hőmérséklet |
-40 foktól +120 fokig |
Időszakos csúcs +150 fokig |
|
Megfelelés |
RoHS, REACH, PAH kompatibilis |
Élelmiszer minőségű / UL94 HB/V-0 opciók kérésre |
|
Szín és kidolgozás |
Matt fekete (standard) |
Szürke, fehér vagy egyedi színegyeztetés |
Fejlett gyártási és extrudálási lehetőségek
Az extrudálási folyamat menete:Die Design & CAD Drafting -> Continuous Rubber Extrusion -> Microwave / Salt Bath Vulcanization -> Inline Dual-Axis Laser Measuring ->Másodlagos kikészítés és vágás
Ko-extrudálási technológia:Kombinálja a merev EPDM markolatcsatornákat puha szivacsos EPDM tömítőlámpákkal egyetlen integrált profilban a kettős{0}}funkciós tömítés érdekében.
Acél tartó beillesztése:Bélyegzett acél- vagy huzaltüskék folyamatos behelyezése az extrudálás során a maximális lehúzási-ellenállást igénylő alkalmazásokhoz.
Mikrohullámú és sófürdős vulkanizálás (LCM):Biztosítja a gyors, egyenletes keresztkötést{0}}a mag és a felület között, minimálisra csökkenti a profil torzulását és sima felületet biztosít.
Inline lézeres dimenziófigyelés:A két-tengelyű lézeres tolómérők folyamatosan mérik a csatornaszélességet és a falvastagságot az extrudálás során, hogy megőrizzék a szigorú tétel---konzisztenciát.
Másodlagos műveletek:Automatikus -hosszra -vágás, szögbevágó illesztésű vulkanizálás (végtelen gyűrűs toldás), sarokformázás, lyukasztás és nyomásra -érzékeny ragasztó (PSA) alátámasztás.
Minőségbiztosítás és laboratóriumi vizsgálatok
A zökkenőmentes összeszerelés garantálása érdekében a gyártósorokon minden gyártási tétel szigorú mechanikai és környezetvédelmi ellenőrzésen esik át a kiadás előtt.
Mooney viszkozitás és reométer tesztelése:Az extrudálás előtt ellenőrzi a vegyület feldolgozhatóságát és a térhálósodási kinetikát.
Tömörítési készlet tesztelése (ASTM D395):Méri a rugalmasság megtartását hosszú{0}}sűrítés mellett, hogy biztosítsa a tömítőerőt az éveken át tartó használat során.
Ózon és gyorsított időjárás:A szimulált kültéri expozíciós tesztelés (ASTM D1149 / ISO 1431) garantálja a felületi repedésmentességet.
Beszúrás és kihúzás{0}}erőszakos tesztelése:Ellenőrzi, hogy az U-csatornaprofilok simán csúsznak-e a panel szélére, miközben ellenállnak a véletlen leválásnak.
Teljes tétel nyomon követhetőség:Minden szállítmány hozzá van kötve a nyersanyag tételszámokhoz, a gyártósor paramétereihez és a laborvizsgálati jelentésekhez (COA kérésre).
Gyakori felszerelési problémák és mérnöki megoldások
|
Megfigyelt probléma |
Valószínű kiváltó ok |
Mérnöki megoldás |
|
A tömítés levál a vibráció hatására |
Alulméretezett markolat ajkak vagy nem megfelelő panelvastagság egyezik |
A belső rögzítőnyelv újra-tervezése vagy acél fémgerince beépítése. |
|
Nagy beillesztési erő összeszerelés közben |
Túlzott gumikeménység vagy szűk csatornarés |
Csökkentse a keverék keménységét (pl. 70-60 Shore A) vagy optimalizálja a csatorna szögét. |
|
Vízszivárgás a tömítésen túl |
Nem megfelelő kompressziós izzó helyreállítása |
Váltson alacsony-kompressziós-beállítású EPDM-vegyületre, vagy ko -extrudáljon egy szivacsos izzószakaszt. |
|
Felületi repedés kültéri használat után |
Alacsonyabb fokozatú EPDM keverék vagy ózon expozíció |
Bővítse a vegyületet 100%-ban elsődleges EPDM-re a továbbfejlesztett ózonképződéssel{1}}. |
Egyedi OEM fejlesztési folyamat
A koncepciótól a nagy mennyiségű gyártásig a BRT Rubber egy egyszerűsített fejlesztési munkafolyamattal támogatja a mérnököket és a beszerzési menedzsereket:
Rajz / Mintaértékelés:Küldje el nekünk 2D/3D CAD fájljait (STEP, DWG, PDF) vagy fizikai mintákat.
Szerszámok és matricák gyártása:Házon belüli szerszámfejlesztés prototípus-mintavétellel akár 7-10 napon belül.
Prototípus érvényesítése:Kis{0}}köteges minták az illesztéshez, a tömítési hézag összenyomásához és az összeszerelés teszteléséhez.
Tömegtermelés és ellátási lánc támogatása:Folyamatos mennyiségi gyártás rugalmas csomagolással (tekercsek, orsók vagy vágott hosszúságok).
GYIK
Népszerű tags: epdm u csatorna tömítés, Kína epdm u csatorna tömítés gyártók, beszállítók, gyár
