Minőségellenőrzés
Minőségellenőrzési és -biztosítási rendszerek
A BRT Rubbernél minőség-ellenőrzési architektúra szigorúan átfog minden fázist-a nyers polimer ellenőrzésétől a nagy-pontosságú végső tétel-kibocsátásig. Betartjuk a nemzetközi gumitesztelési szabványokat (ISO / ASTM), hogy garantáljuk a méretpontosságot, a dinamikus teljesítményt és a meghosszabbított élettartamot igényes ipari környezetben.
Nyersanyag ellenőrzés és ellenőrzés
Annak elkerülése érdekében, hogy az anyag nem megfelelő a forrásnál, minden bejövő elasztomer és összetett összetevő szigorú gyártás előtti-vizsgálaton esik át.
Polimer minőségű ellenőrzés
Specifikus vegyületek spektro-kémiai azonosítása (EPDM, NBR, FKM/Viton, Szilikon, NR, CR, HNBR stb.).
Anyagtanúsítás
A nyers beszállítói Mill Test Certificate (MTC) és a REACH/RoHS/FDA megfelelőségi dokumentáció 100%-os felülvizsgálata.
Fizikai ingatlanok átvizsgálása
Reológiai görbe vizsgálata, Mooney viszkozitás, fajsúly és Shore A keménység ellenőrzése az ASTM D2240 / ISO 48-4 szerint.
Precíz összetett folyamatvezérlés
A konzisztens fizikai jellemzők a köteg-----stabilitással kezdődnek. Ellenőrizzük a kritikus keverési és kompaundálási mutatókat, hogy megfeleljenek a pontos alkalmazási követelményeknek:
Környezeti Ellenállás
Folyamatos magas/alacsony hőmérsékleti határértékek, ózonos öregedés és UV-degradáció tesztelése (ASTM D1149).
Folyadék- és kémiai kompatibilitás
Duzzadás és lebomlás értékelése olajokban, üzemanyagokban, hűtőfolyadékokban és ipari vegyszerekben (ASTM D471).
Mechanikai rugalmasság
Optimalizálja a kompressziós készletet (ASTM D395) a tömítés integritásának megőrzése érdekében tartós terhelés mellett.
Precíziós méret- és felületvizsgálat
A kritikus mechanikai összeállításokban használt, tervezett gumialkatrészek esetében a méretmegismételhetőség a legfontosabb.
Tolerancia szabványok
A gyártás és az ellenőrzés szigorúan betartja az ISO 3302-1 osztály M1/M2 precíziós tűréshatárait.
Optikai ellenőrzés
2D optikai képmérőrendszerek és digitális mikro{1}}tolómérők használata az érintésmentes, -nagy-pontosságú ellenőrzéshez.
Hibakezelés
Vizuális és tapintható felületi auditok nagyítás alatt, hogy kiküszöböljék a felvillanást, az elválasztó vonalak{0}}sorját, a légcsapdákat és az üresedési hibákat.
Mechanikai és tartóssági teljesítményteszt
A kész elasztomer alkatrészeket roncsolásos és roncsolásmentes{0}}laboratóriumi vizsgálatnak vetik alá:
Szakító- és szakítószilárdság
Elektronikus univerzális vizsgálógépekkel (ASTM D412 / ISO 37) értékelték.
Szakadási nyúlás
Rugalmassági határok ellenőrzése nagy{0}}feszültségű alkalmazásokhoz.
Kopásállóság
Din kopásvizsgálat (ISO 4649) dinamikus tömítésekhez és kopóbetétekhez.
Tömörítési készlet
A hosszú távú{0}}visszapattanási kapacitás értékelése statikus hő- és terhelési korlátok mellett.
Folyamatban-Öntés és vulkanizálás figyelése
Automatizált paraméternaplózást hajtunk végre a tömörítési, fröccsöntési és folyamatos extrudálási ciklusok során.
Alapvető folyamatparaméterek
Valós idejű-figyelés és naplózás a nyomólap hőmérséklet-profiljairól, a befecskendezési/bilincsnyomásról és a pontos térhálósodási/vulkanizálási időről.
Statisztikai folyamatvezérlés (SPC)
A kulcsfontosságú dimenziók aktív felügyelete a hosszú gyártási folyamatok során a folyamatok eltolódásának korai észlelése érdekében.
Végső minőségellenőrzés és teljes nyomon követhetőség
Minden gyártási tételt csak a szigorú Final Quality Assurance (FQA) protokoll ellenőrzése után bocsátanak ki.
Nyomon követési rendszer
Minden szállított tétel egyedi belső tételszámhoz van kötve, amely közvetlenül összekapcsolja a késztermékeket a nyersanyag tételkódokkal, a kezelői naplókkal és a keményítőprés paramétereivel.
Dokumentációs csomag
Megrendelésenként biztosított átfogó dokumentáció, beleértve az elemzési tanúsítványokat (COA), az ellenőrzési jelentéseket és az anyagvizsgálati jelentéseket.