PVC üvegezés tömítés

PVC üvegezés tömítés

A BRT Rubber egyedi tervezésű-PVC-üvegezési tömítéseket gyárt alumínium ablakokhoz, PVC-rendszerekhez, fakeretekhez, üvegajtókhoz és strukturális kereskedelmi üvegezési alkalmazásokhoz.
Az üveg és a keret közötti nagyteljesítményű{0}}tömítési interfészként kialakított profiljaink hatékonyan blokkolják a víz beszivárgását, csökkentik a légáteresztő képességet, megakadályozzák a por felhalmozódását, valamint elnyelik a berendezés vibrációját vagy hőmozgását.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás

Termék áttekintése

 

A BRT Rubber egyedi tervezésű-PVC-üvegezési tömítéseket gyárt alumínium ablakokhoz, PVC-rendszerekhez, fakeretekhez, üvegajtókhoz és strukturális kereskedelmi üvegezési alkalmazásokhoz.

 

Az üveg és a keret közötti nagyteljesítményű{0}}tömítési interfészként kialakított profiljaink hatékonyan blokkolják a víz beszivárgását, csökkentik a légáteresztő képességet, megakadályozzák a por felhalmozódását, valamint elnyelik a berendezés vibrációját vagy hőmozgását.

 

A több-üreges precíziós extrudálási technológiát, a-házon belüli szerszámfejlesztést és az átfogó minőségbiztosítást kihasználva következetes, szigorú-tűrési tömítőprofilokat szállítunk ablakgyártók, függönyfal-vállalkozók és globális OEM-partnerek számára.

 

Főbb műszaki előnyök

 

Mérnöki profilgeometria a kiváló tömítésért

A szabványos tömítések gyakran meghibásodnak erős szél{0}}hajszolta eső vagy dinamikus szerkezeti elhajlás hatására. Egyedi kialakítású-profiljaink optimalizált rugalmas tömítőajkakkal, üreges akusztikus kamrákkal és merev rögzítőalappal rendelkeznek az egyenletes tömörítés érdekében.

Előnyök:
• Fokozott légtömörség és{0}}víztömörség
• Kiváló kompenzáció a hőtáguláshoz és a keretgyártási tűrésekhez
• Csökkentett súrlódási együttható az egyszerű kézi vagy automatizált telepítés érdekében

 

Precíziós méretpontosság az automatizált gyártáshoz

Nagy mennyiségű-ablak- és ajtógyártás esetén a profil konzisztenciája nem-tárgyalható. A BRT Rubber beépített optikai lézernyomkövetést alkalmaz a folyamatos extrudálás során a tűrés szabályozására.

Gyártási tűréshatárok:
• Mérettűrések: megfelel az ISO 3302-1 Class E2 / E1 szabványnak
• Profilméretek: Tipikus tűrésszabályozás +/-0,2 mm és +/-0,3 mm között
• Keménységváltozás: tételenként +/-5 Shore A-n belül szabályozható

 

Fejlett PVC-vegyületek nem{0}}vándorló készítményekkel

A rossz összetételű PVC tömítések kioldhatják a lágyítókat, elszínezhetik az ablakkereteket vagy az elhasználódó szilikon tömítőanyagokat. Kiváló-minőségű, nem-migráló rugalmas PVC-vegyületeket állítunk elő:

• Nagy{0}}tisztaságú polimer lágyítók az olajkivándorlás kiküszöbölésére
• Gátolt amin fénystabilizátorok (HALS) és UV-elnyelők a meghosszabbított külső élettartam érdekében
• Ütés- és feldolgozásmódosítók a sima felületek biztosításához

Anyagi képességek:
• Keménységi tartomány: 55 Shore A (ultra-rugalmas ajkak) – 95 Shore A / merev (tartó lábak)
• Üzemi hőmérséklet: -30 C és +70 C között
• Megfelelőség: REACH, RoHS és UL94 égésgátló{1}}minőségek állnak rendelkezésre
• Szabványos színek: fekete, fehér, szürke, barna és egyéni színek{0}}egyezése (RAL)

 

Anyagspecifikációk

 

Paraméter

Műszaki előírás

Szabvány / Módszer

Alapanyag

Rugalmas PVC / Merev PVC / Co{0}}extrudált (kettős Durométer)

Belső összetett készítmény

Keménység

55–90 ±5 Shore A

ASTM D2240 / ISO 868

Szakítószilárdság

10,5 MPa vagy annál nagyobb

ASTM D412 / ISO 37

Szakadási nyúlás

250%-nál nagyobb vagy egyenlő

ASTM D412 / ISO 37

Üzemi hőmérséklet

-30 foktól +70 fokig

Folyamatos expozíció

Dimenziótűrés

ISO 3302-1 E2 osztály (szabványos) / E1 osztály (precíziós)

Optikai lézeres mérés

UV / időjárásállóság

1000 órás xenon ív expozíció

ISO 4892-2

Felületi kidolgozás

Sima / Texturált / Alacsony{0}}súrlódású bevonat

Szemrevételezés / Súrlódási vizsgálat

Környezetvédelmi megfelelés

REACH (SVHC), RoHS 3

Harmadik fél által-tanúsított

 

Egyéni profilstruktúrák és konfigurációk

 

Szilárd, rugalmas PVC profilok
Ideális szabványos alumínium és fa ablaküvegekhez. Költséghatékony-, rendkívül rugalmas, és könnyen beilleszthető a keret éles sarkaiba.

 

Co-Extrudált (kettős Durométeres) üvegezési tömítések
Egy rugalmas PVC tömítő ajak (60-70 Shore A) és egy merev PVC tartótalp (85-95 Shore A) kombinációja.
Előnyök: Megakadályozza a tömítés megnyúlását a szerelés során, merev rögzítést biztosít a keret hornyaiba, és biztosítja az optimális ajaknyomást.

 

Ön-záró/ék profilok
Száraz üvegezési alkalmazásokhoz tervezték. Lehetővé teszi a gyors behelyezést a keret nyílásaiba, jelentősen csökkentve a kézi összeszerelés idejét a munkaterületeken vagy a gyártósorokon.

 

Habosított/mikro{0}}PVC-profilok
Csökkentett súlyt és fokozott hang- és hőszigetelési teljesítményt biztosít az építészeti alkalmazásokhoz.

 

Precíziós extrudálásos gyártási folyamat

 

Egyedi összetétel és összetétel
A nyers PVC-gyantákat, a nem{0}}toxikus stabilizátorokat és az UV-gátlókat a készítmény pontos specifikációihoz keverik.

 

Precíziós szerszámozás fejlesztése
A házon belüli CNC és EDM szerszámok-készítése pontos profilgeometriákat és gyors prototípuskészítést biztosít.

 

Több-lépcsős extrudálás és kalibrálás
Az extrudált profilok vákuumkalibráláson és ellenőrzött vízfürdőkön mennek keresztül, hogy a pontos méreteket belső feszültség nélkül lefagyasztják.

 

Inline minőségfigyelés
A lézeres mérőérzékelők folyamatosan figyelik a kritikus keresztmetszeti{0}}méreteket a gyártási folyamatok során.

 

Másodlagos műveletek és csomagolás
A szükséges hosszúságra feltekercselve, igény szerint csúszott-bevonattal, címkézve és kivitelre előkészítve.

 

Minőségellenőrzés és nyomon követhetőség

 

A minőségbiztosítás a gyártási munkafolyamat minden lépésébe beépül:

 

Nyersanyag érvényesítés:Bejövő PVC-gyanta-tételek spektrográfiai és olvadt{0}}áramlási elemzése.

 

A-folyamat tesztelése:A keménység, a méretpontosság, a színhűség és a felület integritásának folyamatos ellenőrzése.

 

Végső laboratóriumi vizsgálat:
Szakítószilárdság és nyúlás (ASTM D412)
Durométeres keménységvizsgálat (ASTM D2240)
Hőöregedés és kompressziós készlet tesztelése

 

Teljes tétel nyomon követhetőség:A gyártási naplók és az anyagtanúsítványok (MTR) minden szállítmányhoz kapcsolódnak.

 

Elsődleges alkalmazások

 

Lakossági és kereskedelmi ablakok:Alumínium, uPVC és fa tokos, toló- és dönthető{0}}és-ablakok.

 

Építészeti ajtók:Üveg tolóajtók, kirakatrendszerek és bejárati keretek.

 

Kereskedelmi üvegezés:Belső üveg válaszfalak, irodai üvegfalak és függönyfal üvegező sapkák.

 

Ipari és berendezések burkolatai:Üveg betekintő panelek gépekhez, elektromos kapcsolószekrényekhez és szállítójárművekhez.

 

OEM és testreszabási szolgáltatások

 

A BRT Rubber teljes körű támogatást nyújt az egyéni tömítőprofilok fejlesztéséhez:{0}}

 

Profil optimalizálás:CAD-fájlok (.DWG, .DXF, .STEP) mérnöki áttekintése a gyárthatóság és a tömítési teljesítmény javítása érdekében.

 

Gyors szerszámozás és mintavétel:Az első-cikkmintákat a jóváhagyást követő 7–10 munkanapon belül biztosítjuk.

 

Másodlagos feldolgozási lehetőségek:
Pontos méretre szabott{0}}szolgáltatások-
Sarok gérvágás és bevágás
Nyomásérzékeny{0}} ragasztószalag (PSA) felhordása
Egyedi tekercselés, tekercselés és saját{0}}címkés csomagolás

 

GYIK

 

K: Mi a fő előnye a ko-extrudált PVC-üvegezés használatának a hagyományos PVC-vel szemben?

V: A Co{0}}extrudált tömítések merev PVC-alapot és rugalmas PVC-tömítőajakot egyesítenek. A merev alaplap szilárdan rögzül a keretcsatornában anélkül, hogy megnyúlna vagy összeesne, míg a rugalmas ajak optimális érintkezési erőt tart az üveggel szemben.

K: Hogyan viszonyul a PVC az ablaküvegezési alkalmazásokhoz használt EPDM-hez?

V: A PVC kiváló költséghatékonyságot,{0}}kiváló színezhetőséget (szürke, fehér, egyedi árnyalatok) és könnyű hő{1}}hegesztett sarokfeldolgozást kínál. Az EPDM magasabb hőmérséklet-állóságot és dinamikus rugalmas helyreállítást kínál. A flexibilis PVC ideális költségkényes,-nagy{5}mennyiségű lakossági és kereskedelmi rendszerekhez.

K: Készíthet-e cseretömítéseket, ha csak fizikai mintám van?

V: Igen. Mérnöki csapatunk 3D optikai szkennelés segítségével meg tudja fordítani a fizikai profilmintákat,{1}}hogy pontos CAD-rajzokat és egyedi extrudáló szerszámokat készítsen.

K: Mi az új egyedi extrudálási profilok jellemző átfutási ideje?

V: Az új extrudáló szerszámok és a minták előállítása általában 7-10 napot vesz igénybe. A tömeggyártás átfutási ideje általában 15-20 nap a minta jóváhagyását követően, a rendelés mennyiségétől függően.

K: Milyen tanúsítási és megfelelőségi dokumentációt nyújt be?

V: Kérésre anyagvizsgálati jelentéseket (MTR), elemzési tanúsítványt (COA) és megfelelőségi nyilatkozatokat biztosítunk a REACH és az RoHS számára.

 

Népszerű tags: pvc üvegezés tömítés, Kína pvc üvegezés tömítés gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall